| RECOMENDACIONES | REQUISITOS |
|---|---|
| Disponer de un Sistema de Aseguramiento de la Calidad según ISO 9000 certificado por organismo reconocido | Disponer de Número de Registro de Control Metrológico (Ley 3/85) |
| Disponer de las Aprobaciones de Modelos realizadas en organismos acreditados que ofrezcan garantía | Habilitación de laboratorio para verificación primitiva (RD 1617/1985) |
Garantías de fabricante:
| Verificación periódica de los sistemas de calibración por la autoridad metrológica (RD 1617/1985 art. 2º) |
| Registros de fabricación a disposición de la inspección metrológica (RD 1617/1985 art. 21º) | |
| Marcado del contador correcto (RD 1616/1985 ó RD 597/1988) | |
| Marcado de verificación primitiva (RD 1617/1985 art. 20º) | |
| Trazabilidad del producto (RD 1617/1985 art. 21º) |
Mantener el contador lleno
Instalar en la posición más baja y purgar el aire
Presión mínima
30 KPa (0,3 bar) aguas abajo según Norma UNE-EN 14154-1
Tubería limpia
Sin sólidos ni suciedad
Posición correcta
Horizontal o vertical según indicaciones del fabricante
Estabilidad del caudal
Usar reductores si hay perturbadores de presión
Válvulas
Instalar antes y después del contador, respetando distancias
Centrado de juntas
Evitar obstrucciones y alteraciones en la medición
Filtros
Colocar aguas arriba para proteger el contador
Anti-retornos
Instalar aguas abajo del contador
Elementos perturbadores
Colocar aguas abajo para reducir impacto en el flujo
En cualquier caso, atender siempre a las indicaciones del fabricante
Longitudes Rectas para la instalación del Contador
Los contadores MID que disponen de la especificación U0D0 (U = Upstream = Aguas Arriba, D = Downstream = Aguas Abajo, 0 = cero tramos rectos) no necesitan de tramos rectos ni antes ni después del contador.
En caso de necesitarlos, cada fabricante especifica las longitudes rectas requeridas antes y después del contador dependiendo de las perturbaciones existentes en la instalación. En el caso en que no se pueda obtener dicha información, seguidamente se detallan unas tablas orientativas
| Elemento | Distancia | Situación |
|---|---|---|
| Válvula todo/nada o de regulación | 0 - 3 x D | Aguas abajo |
| Válvulas de regulación | 10 - 20 x D | Aguas arriba |
| Cambio de dirección y T's | ||
| Cambio de dirección y plano | 15 - 20 x D | |
| Bombas centrífugas | ||
| Reducciones | 0 - 10 x D (convergente) 10 - 15 x D (divergente) |
|
| Filtros | 3 - 12 x D |
D = Diámetro del contador
Para asegurar la medición correcta de un contador a lo largo de su vida útil se somete a las verificaciones siguientes:
Verificación Primitiva
La verificación primitiva es un conjunto de pruebas realizadas por el fabricante para asegurar que el contador cumple con la normativa vigente y garantiza la calidad y precisión de la medición. Es obligatoria y el contador debe llevar marcas que confirmen que ha superado estos ensayos.
Los contadores fabricados antes de noviembre 2016, deben llevar las marcas de verificación primitiva (VP) en su totalizador para poder ser instalados y facturar agua. Los contadores fabricados después de esta fecha tienen que cumplir con la nueva normativa europea MID y deben de llevar el marcado CE y el marcado de metrología serigrafiado en su totalizador para poder facturar agua.
Verificación Periódica
Actualmente la normativa ICT155 define la vida útil del contador en 12 años permitiendo ampliación de dicha vida útil. La verificación periódica evalúa el contador tras un tiempo de uso para verificar su precisión y estado. Permite saber si sigue cumpliendo con los requisitos o ha llegado al final de su vida útil.
Verificación Después de Reparación
Tras una reparación, los precintos originales se reemplazan por los de la reparación. La verificación posterior asegura que el contador cumple nuevamente con las normativas vigentes, según la legislación de cada autonomía.
Esta verificación después de reparación se regula en la nueva revisión de la normativa ICT155.
Dimensionado: Ajustar el tamaño al consumo real.
Efecto negativo: Medición fuera de la zona óptima
Instalación: Montar correctamente según H, V o cualquier posición.
Efecto negativo: Peor precisión.
Tipo de agua: Dureza y turbidez reducen precisión con el tiempo.
Efecto negativo: Menor sensibilidad.
Golpes de ariete: Cuidado con sobrepresiones.
Efecto negativo: Roturas y deformaciones.
Aire: Purgar bien.
Efecto negativo: Daños en componentes.
Golpes: Evitar impactos.
Efecto negativo: Daños internos.
MÁS INCIDENCIAS = MENOS RENDIMIENTOS